Agencias / MonitorSur, CIUDAD DE MÉXICO .- Volkswagen indicó que se encuentra trabajando para llevar tecnologías como software industrial basado en la nube, robótica inteligente e inteligencia artificial a las operaciones de sus plantas de Estados Unidos y México, lo que propiciará un aumento del 30 por ciento en el rendimiento de fabricación de vehículos eléctricos y de automóviles a gran escala para 2025.
La compañía detalló que dicho impulso previsto para su planta en Puebla, México y en Chattanooga, Estados Unidos, forma parte de la inversión estimada de mil millones de dólares de Volkswagen en movilidad eléctrica y digitalización en América del Norte.
Precisó que el lanzamiento unificado de software, inteligencia artificial y robótica, podría permitir a la empresa optimizar la colaboración y mejorar el proceso general de producción, así como el entorno laboral para sus empleados y proveedores, lo que conduciría a una gestión aún más eficiente de los flujos de materiales, un funcionamiento optimizado de máquinas y de sistemas y un mayor ahorro en el consumo de energía.
Le apuesta a la información en la nube
A través de “Industrial Cloud”, la plataforma de tecnologías de la información basada en la nube de Grupo Volkswagen, espera impulsar el rendimiento de su fabricación al compartir conexiones de datos, información en tiempo real y aplicaciones de software de maquinaria industrial de todas las instalaciones de la compañía y proveedores conectados.
Resaltó que las plantas de la empresa en Norteamérica ya se están preparando para implementar aplicaciones de software desde Industrial Cloud, lo que podría resultar en una aplicación inteligente de monitoreo del motor del transportador, que ayudaría a reducir el tiempo de inactividad y además, sería compatible con tecnologías de mantenimiento productivo.
Continuará con robótica inteligente
Precisó que durante los últimos meses la empresa ha implementado robots colaborativos, conocidos como cobots, para apoyar su fuerza laboral, los cuales realizan controles de inspección final y miden la precisión del espacio.
Añadió que en su línea Tiguan en Puebla, un cobot mide 26 puntos de control en menos de un minuto, siendo la primera aplicación de esta tecnología en el Grupo Volkswagen global, por lo que se espera que su desarrollo ayude con la verificación de patrones de soldadura cuando el SUV eléctrico ID.4 comience a ensamblarse en Chattanooga en 2022.
Incentivará la inteligencia artificial
Una nueva herramienta de inteligencia artificial, desarrollada internamente en su centro especializado en Detroit, Estados Unidos, ayudará a los supervisores a gestionar los horarios de las fábricas en Chattanooga, herramienta diseñada para reducir la cantidad de tiempo que dedican a equilibrar entradas como niveles, capacitación, tiempo libre y otros factores.
Con información de la agencia ‘Reuters’.